-PLC系統(tǒng)智能控制各筒倉配米系統(tǒng)的電子秤，自動(dòng)開閉分量稱重器，混合儲送，根本上解決了配方精準(zhǔn)及米品勻和的問題。

-PLC系統(tǒng)將稱重混合好的大米自行送入洗泡米桶進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)值PH浸泡洗濾。

-PLC系統(tǒng)控制不銹鋼質(zhì)磨粉機(jī)，定量、定粗細(xì)度制備粉料。配備脈沖粉塵收集系統(tǒng)，有效率＞99%，減少粉料損耗和粉塵污染。

-PLC系統(tǒng)控制和粉機(jī)的上下料、分水、速度、時(shí)間四要素，參數(shù)一鍵設(shè)定，無須人工操作，達(dá)到水分精準(zhǔn)，粉料均和、不產(chǎn)生熱熔效應(yīng)的高品質(zhì)和粉效果

-本擠絲機(jī)設(shè)置一級單筒熟化，單筒擠絲，雙筒并聯(lián)運(yùn)行模式。

-PLC系統(tǒng)可有效控制喂料、熟化、擠絲的頻率，實(shí)現(xiàn)粉條粗細(xì)度均勻，高質(zhì)量連續(xù)生產(chǎn)。

-產(chǎn)線配有末端檢重設(shè)備，將定長切段的粉塊自動(dòng)稱重識別，剔除重量不合格品。

-PLC有效控制擠絲機(jī)的風(fēng)運(yùn)冷卻、成型系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)粉塊不黏連，塊型規(guī)整，波紋清晰齊整，保障品質(zhì)穩(wěn)定性。

-PLC系統(tǒng)通過光電傳感器有效控制粉塊自動(dòng)化并道與排序，將分散的粉塊規(guī)整排列，前工序?yàn)槿牒欣匣?，后工序?yàn)檫M(jìn)入包裝工序提供排序整齊的粉塊。

-PLC系統(tǒng)通過光電傳感器控制機(jī)械裝置，自動(dòng)控制粉塊入盒、出盒。

-集成冷卻、輸送、切斷功能于一體。設(shè)備通過分段式冷卻裝置快速穩(wěn)定米粉溫度，確保質(zhì)地緊實(shí)

-輸送系統(tǒng)采用可調(diào)速傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，適配不同生產(chǎn)節(jié)奏；

-切斷機(jī)構(gòu)配備精密刀具與定位組件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品規(guī)格一致性。

-本設(shè)備集成老化與烘干功能于一體。

-采用PLC智能控制系統(tǒng)，輸入老化、烘烤工段各自匹配的溫濕度、風(fēng)量、運(yùn)行速度、時(shí)間參數(shù)，一鍵設(shè)定，無人看守。確保老化、烘烤環(huán)境達(dá)標(biāo)、節(jié)能高效，老化、烘烤品質(zhì)穩(wěn)定。

-PLC系統(tǒng)配備排潮補(bǔ)風(fēng)柔性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，能靈活調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)的濕度與空氣交融流通。

- PLC系統(tǒng)與節(jié)能系統(tǒng)形成智能干燥模式，將冷凝水及循環(huán)空氣中的熱量有效收集，節(jié)能比達(dá)40-45%。